Использование дробилок мелкого дробления КМД

Рубрика: Эффективные производства

При добыче полезных ископаемых измельчение горной массы – это вторая по важности стадия технологического процесса на ГОКах. Поэтому дробилки и транспортеры играют очень важную роль – на них возложены функции по измельчению породы и транспортировки к месту дальнейшей обработки.

Использование конвейеров на производстве.

Способов попадания породы в измельчитель несколько. У измельчителей крупного дробления приемный бункер чаще всего находится непосредственно в местах, где происходит выработка. В этом случае порода выгружается непосредственно в бункер из вагонов или большегрузных автомобилей. Но для дробилок среднего и мелкого дробления порода подается уже с помощью транспортера. В них нуждается любое горное производство – конвейеров ленточного типа здесь должно быть необходимое количество для того, чтобы организовать непрерывный и эффективный транспортировочный процесс. Схема выглядит следующим образом: дробилки крупного дробления – транспортер – среднее дробление – транспортер – мелкое дробление. Исходя из этой схемы обычного трехстадийного процесса в производстве, конвейеры играют роль транспортных артерий.

Использование дробилок КМД 1200 в конечной стадии процесса дробления.

Стадия мелкого дробления является последней в любом из типов технологического процесса, состоящего их трех или четырех стадий дробления. В качестве измельчителей используется конусная дробилка КМД 1200 (tmscenter.ru/products/119 - тут ее можно заказать), предназначением которой является измельчение средней фракции не влажных твердых и особо твердых пород, таких как руды металлов и скальные породы.

Ввиду своей сравнительно невысокой производительности – максимум 65 м3/ч, такие дробильные комплексы чаще устанавливаются в гранитных и каменных карьерах, для получения гранитной крошки, щебня разной фракции, а также на химических и цементных предприятиях.

Дробилки типа КМД 2200 и их отличия от КМД 1200.

Как и КМД 1200, конусная дробилка КМД 2200 предназначается для работы с такими же материалами и горными породами. Основным отличием является больший диаметр основания конуса и более высокая производительность, достигающая 325 м3/час. Это позволяет использовать ее для мелкого дробления рудных пород перед транспортировкой породы на рудо-обогатительные фабрики. Как и все оборудование этого типа, дробилки КМД 2200 относятся к агрегатам непрерывного типа, поэтому загрузка породы и выгрузка уже подробленной фракции происходит одновременно, не требуя остановки оборудования.

Для таких предприятий мы производим теплообменные аппараты различного назначения. Это может быть и нагреватели и охладители, калориферы.

• секционный воздухоохладитель воп-25
  
• маслоохладители для трансформаторов и турбин
  

Интересные материалы сайта

1. подогреватель мазута пм 10-60
   
2. маслоохладитель трансформаторный
   
3. чертеж редуктора
   

Наш завод производит надежные теплообменники и цилиндрический мотор редуктор.

Добрейшего вам настроения, Удачи и заказов теплообменников и емкостей в МеталлЭкспортПром!