Передовая технология бесконтактной обработки металлов

Лазерная резка – один из бесконтактных способов обработки металлов, который заключается в фокусировании лазерного луча на небольшом участке обрабатываемого материала. Высокая концентрация энергии луча приводит к нагреванию, разрушению, а впоследствии и испарению материала. В некоторых случаях расплавленный металл выдувается струей газа, такой способ резки называется газолазерным.

Лазерная обработка позволяет получать изделия эксклюзивного дизайна, со сложными формами и из самых различных материалов. Лазерная резка пластика, кожи, картона или акрилового стекла производится с одинаково высокой точностью и чистотой реза. В связи с этим технология широко используется в изготовлении рекламной продукции, декоративных элементов интерьера, художественных изделий и в других направлениях.

Особенности процесса

Получить самые сложные детали рисунка, любую форму контура с максимальной точностью за минимальное время при лазерной обработке можно благодаря компьютерной системе управления. Установка с ЧПУ контролирует весь процесс работы, к тому же программирование на определенную задачу производится тоже быстро.

Так как, по сути, в процессе лазерной обработки не происходит механического воздействия на материал, возможна точная резка хрупких и легкодеформируемых деталей. В то же время твердые сплавы, черные и цветные металлы, алюминий и неметаллические материалы независимо от их теплофизических свойств также могут подвергаться лазерной резке. Единственным условием применения лазера является соответствие вида и толщины материала с определенным типом лазера.

Обработка лазером – быстро, точно, качественно

От других видов механической обработки лазерная резка выгодно отличается по многим показателям:

• Лучшее качество реза по сравнению с плазменной резкой, площадь термического воздействия на материал более узкая;

• Скорость резания выше, отсутствует коррозия, характерная для процесса гидроабразивной резки;

• Высокая чистота поверхностей, которую невозможно получить в процессе штамповки;

• Минимальное количество отходов материала;

• Полная автоматизация процесса, исключающая брак продукции;

• Меньше затраты по времени при подготовке производства к освоению новой серийной партии.

Из вышеперечисленного следует, что процесс резки с использованием лазера по производительности превышает механические способы разделения металлов, обеспечивая при этом высокое качество изделий. Получать детали высокого качества в минимальные сроки и по минимальной цене позволяет низкая себестоимость технологии.

Резка деталей теплообменников

Наш завод гордится качеством своих теплообменных аппаратов и поэтому мы используем такие передовые методы обработки металлов. Особенно важна точность при изготовлении трубных пучков, а конкретней при обработки отверстий в трубных решетках и самих досок.

Кроме теплообменников мы производим мотор редуктор 2.2 квт при чем маркировка мотор редукторов может быть любая. А ниже вы можете посмотреть образцы нашего оборудования:

1. воздухоохладитель вб 70-980 СТД-3150-23У4 6вж 392.165-08
2. газоохладитель ГО-1100/2940-22-н-ухл4
3. оребренная труба
   

Так же наше направление эффективное воздушное охлаждение электродвигателя различных мощностей в том числе для грэс, тэц и аэс и охлаждение воздухом масляных радиаторов типа дц 180.

Материал этой рубрики

• плоский мотор-редуктор
  

Пользуйтесь новейшими технологиями и заказывайте надежные, качественные теплообменники на заводе МеталлЭкспортПром!